An der Granuléierungsindustrie, egal ob et eng flaach Die Pellet Maschinn oder eng Ring Stierwen Pellet Maschinn ass, ass säin Aarbechtsprinzip op d'relativ Bewegung tëscht der Drockroller an der Schimmel ze vertrauen fir d'Material ze gräifen an an d'effektiv Statioun anzeginn, se an d'extrudéieren. Form, a schneiden se dann an Partikelen vun der erfuerderter Längt duerch d'Schneidblad.
Partikel Press Roller Shell
D'Drockroller Shell enthält haaptsächlech en exzentresche Schaft, Rolllager, eng Drockroller Shell, déi ausserhalb vun der Drockrollerwelle sleeved ass, a Komponenten déi benotzt gi fir d'Drockroller Shell z'ënnerstëtzen an ze fixéieren.
D'Drockrollerschell dréckt d'Material an d'Schimmelloch a formt et ënner Drock am Schimmelloch.Fir ze verhënneren datt d'Drockroller rutscht an d'Griffkraaft erhéijen, muss et eng gewësse Reibungskraaft tëscht der Drockwalz an dem Material sinn.Dofir gi Moossnamen fir d'Erhéijung vun der Reibung a Verschleißbeständegkeet dacks op der Uewerfläch vun der Drockroller geholl.Wann d'strukturell Parameter vun der Drockroller a Schimmel bestëmmt ginn, hunn d'strukturell Form an d'Gréisst vun der äusseren Uewerfläch vun der Drockroller e wesentlechen Impakt op d'Granulatiounseffizienz an d'Partikelqualitéit.
Uewerfläch Struktur vun Drock Aachterbunnen Réibau
Et ginn dräi gemeinsam Zorte vun Uewerfläch fir déi bestehend Partikel Press Roller: grooved Aachterbunnen Uewerfläch, grooved Aachterbunnen Uewerfläch mat Rand Dichtung, an Honeycomb Roller Uewerfläch.
D'Zänneg Groove Typ Drock Roller huet gutt Rolling Leeschtung a gëtt wäit an Béischten a Gefligel Fudder Fabriken benotzt.Wéi och ëmmer, wéinst dem Rutsch vum Fudder an der Zännbunn, ass d'Verschleiung vun der Drockroller a Réngschimmel net ganz eenheetlech, an d'Verschleiung op béide Enden vun der Drockroller a Réngschimmel ass méi schwéier.
D'Zänneg Groove Typ Drock Roller mat Rand Dichtung ass haaptsächlech gëeegent fir d'Produktioun vun aquatesche Materialien.Aquatesch Materialien si méi ufälleg fir ze rutschen wärend der Extrusioun.Duerch d'Kanteversiegelung op béide Säiten vun der Zänngroove ass et net einfach op béide Säiten ze rutschen wärend der Fudderextrusioun, wat zu enger méi eenheetlecher Verdeelung vum Fudder resultéiert.D'Verschleiung vun der Drockroller an der Ringschimmel ass och méi eenheetlech, wat zu enger méi konsequent Längt vun de produzéierte Pellets resultéiert.
De Virdeel vun der Honeycomb Roller ass datt d'Verschleiung vun der Ringschimmel uniform ass, an d'Längt vun de produzéierte Partikel ass och relativ konsequent.Wéi och ëmmer, d'Performance vun der Spule ass schlecht, wat den Ausgang vum Granulator beaflosst an net sou heefeg ass wéi d'Benotzung vum Slot Typ an der aktueller Produktioun.
Déi folgend ass e Resumé vun 10 Aarte vu Partikelmaschinn Drockroller fir Baoshell Drockrollerringformen, an déi lescht 3 sinn definitiv déi, déi Dir net gesinn hutt!
NO.10 Groove Typ
NO.9 zougemaach Groove Typ
NO.8 Honeycomb Typ
NO.7 Diamant geformt
NO.6 Schréiegt Groove
NO.5 Groove + Hunneg
NO.4 zougemaach Groove + Hunneg
NO.3 Schréiegt Groove+Honeycomb
NO.2 Fësch Schanken ripple
NO.1 Arc-gebuerene ripple
SEPPECIAL MODEL: TUNGSTEN CARBIDE COLLER SHELL
D'Behandlungsmethod fir d'Rutschen vun der Drockroller vun der Partikelmaschinn
Wéinst dem haarden Aarbechtsëmfeld, der héijer Aarbechtsintensitéit a séierer Verschleiungsquote vun der Drockroller Shell ass d'Drockroller e vulnérabelen Deel vun der Partikelmaschinn a muss regelméisseg ersat ginn.D'Produktiounspraxis huet gewisen datt soulaang d'Charakteristike vun de Produktiounsmaterialien änneren oder aner Bedéngungen während der Veraarbechtung änneren, kann de Phänomen vum Rutsch vun der Drockroller vun der Partikelmaschinn optrieden.Wann et rutscht vun der Drockroller wärend dem Granuléierungsprozess, w.e.g. keng Panik.Fir spezifesch Detailer, kuckt w.e.g. op déi folgend Techniken:
Grond 1: Schlecht Konzentrizitéit vun der Drockroller an der Spindelinstallatioun
Léisung:
Kontrolléiert ob d'Installatioun vun den Drockrollerlager raisonnabel ass fir ze vermeiden datt d'Drockroller Shell op eng Säit ofwäichen.
Grond 2: D'Klackmëndung vun der Ringschimmel ass flaach gemoolt, wat verursaacht datt d'Schimmel keng Materialien iessen
Léisung:
Iwwerpréift d'Verschleiung vun de Klameren, Iwwerdroungsrieder a Fusiounsringen vum Granulator.
Ajustéiert d'Konzentrizitéit vun der Ringforminstallatioun, mat engem Feeler net méi wéi 0,3 mm.
D'Lück tëscht den Drockrollen soll ugepasst ginn: d'Halschent vun der Aarbechtsfläch vun den Drockrollen schafft mat der Schimmel, an d'Spaltjustéierungsrad an d'Sperrschraube sollen och séchergestallt ginn datt se an engem gudden Zoustand sinn.
Wann d'Drockroller rutscht, loosst d'Partikelmaschinn net fir eng laang Zäit Idle a waart bis se Material eleng entlooss.
D'Kompressiounsverhältnis vun der benotzte Ringschimmelöffnung ass ze héich, wat eng héich Materialentladungsresistenz vun der Schimmel verursaacht an och ee vun de Grënn fir d'Rutschen vun der Drockroller ass.
D'Pelletsmaschinn sollt net erlaabt sinn onnéideg ouni Material ze fidderen.
Grond 3: D'Drockrollerlager ass fest
Léisung:
Ersetzen d'Drockrollerlager.
Grond 4: D'Drockroller Shell ass net ronn
Léisung:
D'Qualitéit vun der Roller Shell ass onqualifizéiert, ersetzt oder reparéiert d'Roller Shell.
Wann d'Drockroller rutscht, sollt et fristgerecht gestoppt ginn fir verlängert Idle Reibung vun der Drockroller ze vermeiden.
Grond 5: Biegen oder Losen vun der Drockroller Spindel
Léisung:
Ersetzen oder d'Spindel festhalen, a kontrolléiert den Zoustand vun der Drockroller Spindel wann Dir d'Ringform an d'Drockroll ersetzt.
Grond 6: D'Aarbechtsfläch vun der Drockroller ass relativ falsch ausgeriicht mat der Aarbechtsfläch vun der Ringschimmel (Rand Kräizung)
Léisung:
Kontrolléiert ob d'Drockroller falsch installéiert ass a ersetzt se.
Kuckt ob den exzentresche Schaft vun der Drockwalze deforméiert ass.
Iwwerpréift fir Verschleiung op den Haaptschachtlager oder Bëscher vun der Partikelmaschinn.
Grond 7: D'Spindelbegrenzung vum Granulator ass ze grouss
Léisung:
Kontrolléiert d'Spannung vum Granulator.
Grond 8: D'Punching Taux vun der Ring Schimmel ass niddereg (manner wéi 98%)
Léisung:
Benotzt e Pistoulbohr fir duerch d'Schimmelloch ze bueren, oder kachen et an Ueleg, schleift et virum Füttern.
Grond 9: Matière première sinn ze grober an hunn héich Feuchtigkeit Inhalt
Léisung:
Opgepasst fir e Feuchtigkeitgehalt vu ronn 15% z'erhalen.Wann de Feuchtigkeitgehalt vun de Rohmaterialien ze héich ass, gëtt et Schimmelblockéierung a Rutschung nodeems d'Rohmaterialien an d'Ringschimmel erakommen.D'Feuchtigkeitkontrollbereich vun de Rohmaterial ass tëscht 13-20%.
Grond 10: Nei Schimmel fidderen ze séier
Léisung:
Ajustéiert d'Geschwindegkeet fir sécherzestellen datt d'Drockroller genuch Traktioun huet, verhënneren datt d'Drockroller rutscht, a prompt d'Verschleiung vun der Ringform an der Drockroller kontrolléieren.
Post Zäit: Mar-25-2024