An der Granulatiounsindustrie, egal ob et eng Flachform-Pelletmaschinn oder eng Réngform-Pelletmaschinn ass, ass hire Funktionsprinzip sech op déi relativ Bewegung tëscht der Drockrolleschuel an der Form ze verloossen, fir d'Material ze gräifen an an d'effektiv Statioun anzetrieden, et an d'Form ze extrudéieren an et dann mat der Schnëttklingen a Partikelen vun der gewënschter Längt ze schneiden.
Partikelpressrolleschuel
D'Drockrolleschuel besteet haaptsächlech aus enger exzentrescher Well, Rolllager, enger Drockrolleschuel, déi ausserhalb vun der Drockrolleschuel gehülset ass, a Komponenten, déi benotzt gi fir d'Drockrolleschuel z'ënnerstëtzen an ze fixéieren.
D'Drockrolleschuel dréckt d'Material an d'Formlach a formt et ënner Drock am Formlach. Fir ze verhënneren, datt d'Drockroll rutscht an d'Gräifkraaft ze erhéijen, muss et eng gewësse Reibungskraaft tëscht der Drockroll an dem Material ginn. Dofir ginn dacks Moossname fir d'Reibung an d'Verschleissbeständegkeet op der Uewerfläch vun der Drockroll getraff. Wann d'Strukturparameter vun der Drockroll an der Form bestëmmt ginn, hunn d'Strukturform an d'Gréisst vun der äusserer Uewerfläch vun der Drockroll e wesentlechen Afloss op d'Granulatiounseffizienz an d'Partikelqualitéit.
Uewerflächenstruktur vun der Drockrolleschuel
Et ginn dräi üblech Zorte vun Uewerflächen fir déi existent Partikelpressrollen: gerillt Rolluewerfläch, gerillt Rolluewerfläch mat Kantendichtung an Wabenrolluewerfläch.
Déi gezännt Nut-Typ Drockroll huet eng gutt Rollleistung a gëtt wäit verbreet a Véi- a Gefligelfudderfabriken agesat. Wéinst dem Rutschen vum Fudder an der gezännter Nut ass den Ofnotzung vun der Drockroll an der Rankform awer net ganz gläichméisseg, an den Ofnotzung un deenen zwou Enden vun der Drockroll an der Rankform ass méi staark.
Déi gezännt Nut-Drockroll mat Kantdichtung ass haaptsächlech fir d'Produktioun vun aquatesche Materialien gëeegent. Aquatesch Materialien si méi ufälleg fir ze rutschen während der Extrusioun. Wéinst der Kantdichtung op béide Säite vun der gezännter Nut ass et net einfach, op béide Säiten ze rutschen während der Fudderextrusioun, wat zu enger méi gläichméisseger Verdeelung vum Fudder féiert. Den Ofnotzung vun der Drockroll an der Ringform ass och méi gläichméisseg, wat zu enger méi konsequenter Längt vun de produzéierte Pellets féiert.
De Virdeel vun enger Wabenroll ass, datt den Ofnotzungsgrad vun der Ringform gläichméisseg ass, an d'Längt vun de produzéierte Partikelen och relativ konstant ass. D'Leeschtung vun der Spul ass awer schlecht, wat d'Leeschtung vum Granulator beaflosst an net sou heefeg ass wéi d'Benotzung vum Schlitztyp an der tatsächlecher Produktioun.
Hei ass eng Zesummefassung vun 10 Zorte vu Partikelmaschinn-Drockrollen fir Baoshell-Drockrollenringformen, an déi lescht 3 sinn definitiv déi, déi Dir nach net gesinn hutt!
Nr. 10 Groove-Typ
Nr. 9 Zougemaachte Groove-Typ
Nr. 8 Hunnegkab-Typ
Nr. 7 Diamantfërmeg
Nr. 6 Schräg Nut
Nr. 5 Groove+Waben
Nr. 4 Zougemaachte Groove + Hunneg
Nr. 3 Schräg Nut + Wabenrahm
Nr. 2 Fëschknachwelle
Nr. 1 Bogenfërmeg Welle
SPEZIELL MODELL: WOLFRAMHARMETLASS-KOLBESCHLAG
D'Behandlungsmethod fir d'Verrutschen vun der Drockroll vun der Partikelmaschinn
Wéinst dem haarde Schaffëmfeld, der héijer Aarbechtsintensitéit an dem schnelle Verschleiss vun der Drockrolleschuel ass d'Drockroll en ufällegen Deel vun der Partikelmaschinn a muss reegelméisseg ersat ginn. D'Produktiounspraxis huet gewisen, datt soulaang d'Charakteristike vun de Produktiounsmaterialien oder aner Konditioune während der Veraarbechtung änneren, d'Phänomen vum Rutschen vun der Drockroll vun der Partikelmaschinn optriede kann. Wann d'Drockroll während dem Granuléierungsprozess rutscht, gitt w.e.g. keng Panik. Fir spezifesch Detailer, kuckt w.e.g. déi folgend Techniken:
Grond 1: Schlecht Konzentrizitéit vun der Drockroll an der Spindelinstallatioun
Léisung:
Iwwerpréift ob d'Installatioun vun den Drockrollenlager vernünfteg ass, fir ze vermeiden datt d'Drockrolleschuel op eng Säit ofwäicht.
Grond 2: D'Klackenmëndung vun der Ringform ass flaach geschliffen, wouduerch d'Form keng Materialien ësst.
Léisung:
Iwwerpréift den Verschleiss vun de Klammeren, den Transmissiounsrieder an de Bekleidungsréng vum Granulator.
Ajustéiert d'Konzentrizitéit vun der Ringforminstallatioun, mat engem Feeler vun net méi wéi 0,3 mm.
D'Ofstand tëscht den Drockrollen soll sou ugepasst ginn: d'Halschent vun der Aarbechtsfläch vun den Drockrollen schafft mat der Form, an et soll séchergestallt ginn, datt d'Ofstandsjustierrad an d'Sperrschrauf a guddem Zoustand sinn.
Wann d'Drockroll rutscht, loosst d'Partikelmaschinn net laang am Leerlaf lafen a waart net bis se d'Material eleng ofgeet.
D'Kompressiounsverhältnis vun der benotzter Ringformöffnung ass ze héich, wat zu engem héije Materialausléisstäerkt vun der Form féiert an och ee vun de Grënn fir d'Verrutschen vun der Drockroll ass.
D'Pelletmaschinn däerf net onnéideg ouni Materialzufuhr leere loossen.
Grond 3: Den Drockrolllager ass hänke bliwwen
Léisung:
D'Drockrollenlager ersetzen.
Grond 4: D'Hülle vun der Drockroll ass net ronn
Léisung:
D'Qualitéit vun der Rolleschuel ass net qualifizéiert, ersetzt oder reparéiert d'Rollereschuel.
Wann d'Drockroll rutscht, soll se rechtzäiteg gestoppt ginn, fir eng verlängert Leerlafreibung vun der Drockroll ze vermeiden.
Grond 5: Biegen oder Léisen vun der Drockrollspindel
Léisung:
Ersatz oder festzéi d'Spindel, a kontrolléiert den Zoustand vun der Drockrollspindel beim Ersatz vun der Ringform an der Drockroll.
Grond 6: D'Aarbechtsfläch vun der Drockroll ass relativ falsch mat der Aarbechtsfläch vun der Ringform ausgeriicht (Kantekräizung)
Léisung:
Kontrolléiert ob d'Drockroll falsch installéiert ass a ersetzt se.
Kontrolléiert ob déi exzentresch Well vun der Drockroll deforméiert ass.
Iwwerpréift den Haaptwellelager oder d'Büchsen vun der Partikelmaschinn op Verschleiung.
Grond 7: De Spindelspillraum vum Granulator ass ze grouss
Léisung:
Iwwerpréift de Spannungsspillraum vum Granulator.
Grond 8: D'Stanzquote vun der Ringform ass niddreg (manner wéi 98%)
Léisung:
Benotzt eng Pistoulbuer fir duerch d'Lach an der Form ze bueren, oder kacht et an Ueleg a maalt et virum Fütteren.
Grond 9: Réimaterialien si ze grob an hunn en héije Fiichtegkeetsgehalt
Léisung:
Passt op, datt e Fiichtegkeetsgehalt vu ronn 15% ass. Wann de Fiichtegkeetsgehalt vun de Réimaterialien ze héich ass, kann et zu Schimmelverstoppung a Verrutschen kommen, nodeems d'Réimaterialien an d'Ringform kommen. De Fiichtegkeetskontrollberäich vun de Réimaterialien läit tëscht 13-20%.
Grond 10: Nei Schimmel fiddert sech ze séier
Léisung:
Passt d'Geschwindegkeet un, fir sécherzestellen, datt d'Drockroll genuch Traktioun huet, fir ze verhënneren, datt d'Drockroll rutscht, an iwwerpréift direkt den Verschleiss vun der Ringform an der Drockroll.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 25. Mäerz 2024