Duerch déi méi niddereg schiedlech Substanzen wéi Äschen, Stickstoff a Schwefel an der Biomass am Verglach zu Mineralenergie, huet et d'Charakteristike vu grousse Reserven, gutt Kuelestoffaktivitéit, einfach Zündung an héich flüchteg Komponenten.Dofir ass Biomass e ganz idealen Energiebrennstoff an ass ganz gëeegent fir Verbrennungskonversioun an Notzung.De Rescht Asche no der Biomass Verbrennung ass reich an Nährstoffer, déi vu Planzen erfuerderlech sinn, wéi Phosphor, Kalzium, Kalium a Magnesium, sou datt et als Dünger benotzt ka ginn fir zréck op d'Feld.Wéinst den enorme Ressourcenreserven an eenzegaartegen erneierbaren Virdeeler vun der Biomassenergie gëtt et de Moment als e wichtege Choix fir national nei Energieentwécklung vu Länner ronderëm d'Welt ugesinn.D'National Entwécklung a Reform Kommissioun vu China huet kloer am "Implementatiounsplang fir ëmfaassend Utilisatioun vun Erntestroum während dem 12. Fënnef Joer Plang" kloer uginn datt déi ëmfaassend Notzungsquote vu Stréi bis 2013 bis 2013 75% wäert erreechen, a beméieen 80% ze iwwerschreiden. 2015.
Wéi Biomass Energie an héichqualitativ, propper a praktesch Energie ëmgewandelt gëtt ass en dréngende Problem fir ze léisen.Biomass Verdichtungstechnologie ass eng vun den effektiven Weeër fir d'Effizienz vun der Biomass Energieverbrennung ze verbesseren an den Transport z'erliichteren.Am Moment ginn et véier gemeinsam Zorte vun dichten Formatioun Equipement am Gewalt an auslännesch Mäert: Spiralextrusioun Partikel Maschinn, Piston STAMPING Partikel Maschinn, flaach Ofdréck Partikel Maschinn, a Ring Ofdréck Partikel Maschinn.Ënnert hinnen ass d'Réng Schimmel Pellet Maschinn vill benotzt wéinst senge Charakteristiken wéi kee Besoin fir Heizung während der Operatioun, breet Ufuerderunge fir Rohmaterial Feuchtigkeit Inhalt (10% bis 30%), grouss eenzeg Maschinn Output, héich Kompressioun Dicht, a gutt formende Effekt.Wéi och ëmmer, dës Aarte vu Pelletmaschinnen hunn allgemeng Nodeeler wéi einfach Schimmelverschleiung, kuerz Liewensdauer, héich Ënnerhaltskäschten an onbequem Ersatz.Als Äntwert op déi uewe Defiziter vun der Ring Schimmel Pellet Maschinn, huet den Auteur eng fuschneie Verbesserung Design op der Struktur vun der Form Ofdréck gemaach, an entworf eng Formatioun Zort Form Form mat laang Liewensdauer, niddereg Ënnerhalt Käschten, a praktesch Ënnerhalt.Mëttlerweil huet dësen Artikel eng mechanesch Analyse vun der Formungsform während hirem Aarbechtsprozess gemaach.
1. Verbesserung Design vun der Forming Mould Struktur fir Ring Mould Granulator
1.1 Aféierung zum Extrusiounsformungsprozess:D'Ring stierwen Pellet Maschinn kann an zwou Zorte ënnerdeelt ginn: vertikal an horizontal, jee no der Positioun vun der Ring stierwen;No der Bewegungsform kann et an zwou verschidde Forme vu Bewegung opgedeelt ginn: déi aktiv Drockroller mat enger fixer Réngschimmel an d'aktiv Dréckroller mat enger ugedriwwener Réngschimmel.Dëse verbesserten Design riicht sech haaptsächlech op d'Ringformpartikelmaschinn mat enger aktiver Drockroller an enger fixer Ringform als Bewegungsform.Et besteet haaptsächlech aus zwee Deeler: e Vermëttlungsmechanismus an e Ringformpartikelmechanismus.D'Ring Schimmel an Drock Roller sinn déi zwee Kär Komponente vun der Ring Ofdréck Pellet Maschinn, mat vill Formen Ofdréck Lächer ronderëm de Ring Ofdréck verdeelt, an der Drock Roller ass bannent der Ring Ofdréck installéiert.D'Drockroller ass mat der Transmissiounsspindel verbonnen, an d'Réngschimmel ass op enger fixer Klammer installéiert.Wann d'Spindel dréit, dréit d'Drockroller fir ze rotéieren.Aarbechtsprinzip: Als éischt transportéiert de Vermëttlungsmechanismus dat zerdréckte Biomassmaterial an eng gewësse Partikelgréisst (3-5mm) an d'Kompressiounskammer.Dann dréit de Motor d'Haaptwelle fir d'Drockroller ze rotéieren, an d'Drockroller bewegt sech mat enger konstanter Geschwindegkeet fir d'Material tëscht der Drockroller an der Ringschimmel gläichméisseg ze verdeelen, wouduerch d'Ringschimmel kompriméiert a Reibung mam Material , d'Drockroller mam Material, an d'Material mam Material.Während dem Prozess vun der Quetschereibung kombinéiere Cellulose an Hemicellulose am Material mateneen.Zur selwechter Zäit erweicht d'Hëtzt, déi duerch Quetschenreibung generéiert gëtt, d'Lignin an en natierlecht Bindemëttel erweicht, wat d'Zellulose, d'Hämicellulose an aner Komponenten méi fest matenee verbënnt.Mat der kontinuéierlecher Füllung vu Biomassmaterialien geet d'Quantitéit vum Material, deen d'Kompressioun a Reibung an de formende Schimmellächer ausgesat ass, weider erop.Zur selwechter Zäit geet d'Quetschenkraaft tëscht Biomass weider erop, an et gëtt kontinuéierlech densifiéiert a formt am Schimmelloch.Wann den Extrusiounsdrock méi grouss ass wéi d'Reibungskraaft, gëtt d'Biomass kontinuéierlech aus de Schimmellächer ronderëm d'Réngschimmel extrudéiert, a bilden Biomass Schimmelbrennstoff mat enger Schimmeldicht vun ongeféier 1g/Cm3.
1.2 Verschleiung vu Formen:Déi eenzeg Maschinnausgang vun der Pelletsmaschinn ass grouss, mat engem relativ héijen Automatisatiounsgrad a staarker Adaptabilitéit fir Matière première.Et kann wäit benotzt ginn fir verschidde Biomass Matière première ze Veraarbechtung, gëeegent fir grouss-Skala Produktioun vun Biomass dichten Brennstoffer, an treffen d'Entwécklung Ufuerderunge vun Biomass dichten Brennstoff Industrialiséierung an Zukunft.Dofir ass d'Réng Schimmel Pellet Maschinn vill benotzt.Wéinst der méiglecher Präsenz vu klenge Quantitéite vu Sand an aner Net-Biomass Gëftstoffer am veraarbechte Biomassmaterial, ass et héich wahrscheinlech bedeitend Verschleiung an der Ringschimmel vun der Pelletmaschinn ze verursaachen.D'Liewensdauer vum Ringschimmel gëtt op Basis vun der Produktiounskapazitéit berechent.Momentan ass de Service Liewen vun der Ring Ofdréck an China nëmmen 100-1000t.
D'Feele vun der Ring Schimmel geschitt haaptsächlech an de folgende véier Phänomener: ① Nodeems d'Réng Schimmel fir eng Zäit laang funktionnéiert, gëtt d'bannenzeg Mauer vum formende Schimmelloch verschlechtert an d'Ouverture vergréissert, wat zu bedeitende Verformung vum geformte Brennstoff produzéiert gëtt;② D'Fütterungshang vum forméierende Stierfloch vun der Ringschimmel gëtt ofgeschnidden, wat zu enger Ofsenkung vun der Quantitéit vum Biomassmaterial, deen an d'Sterbeloch gepresst gëtt, eng Ofsenkung vum Extrusiounsdrock, an eng einfach Blockéierung vum formende Stierfloch, féiert zu den Ausfall vun der Ringschimmel (Figur 2);③ No der banneschten Mauer Materialien a schaarf reduzéiert d'Ausluede Betrag (Figur 3);
④ Nom Verschleiung vum banneschten Lach vun der Ringschimmel, gëtt d'Mauerdicke tëscht benachbarte Schimmelstécker L méi dënn, wat zu enger Ofsenkung vun der struktureller Stäerkt vun der Ringschimmel resultéiert.Rëss sinn ufälleg fir an der geféierlecher Sektioun ze kommen, a wéi d'Rëss weider verlängeren, geschitt de Phänomen vu Réngschimmelfraktur.Den Haaptgrond fir den einfache Verschleiung an de kuerze Liewensdauer vun der Ringschimmel ass déi onverständlech Struktur vun der Formungsringschimmel (d'Ringschimmel ass integréiert mat de Formende Schimmellächer).Déi integréiert Struktur vun deenen zwee ass ufälleg fir esou Resultater: heiansdo wann nëmmen e puer Forme Schimmellächer vun der Ringschimmel ofgeschnidden sinn a kënnen net funktionnéieren, muss de ganze Ringschimmel ersat ginn, wat net nëmmen Nodeel fir d'Ersatzaarbecht bréngt, mee bewierkt och grouss wirtschaftlech Offall an Erhéijunge Ënnerhalt Käschten.
1.3 Strukturell Verbesserung Design vun Formen MouldFir de Service Liewen vun der Ring Ofdréck vun der Pellet Maschinn ze verlängeren, Verschleiung reduzéieren, Ersatz erliichtert, an Ënnerhalt Käschten ze reduzéieren, ass et néideg engem fuschneie Verbesserung Design op der Struktur vun der Ring Ofdréck auszeféieren.D'embedded molding Ofdréck war am Design benotzt, an der verbessert Kompressioun Chamber Struktur ass an der Figur gewisen 4. Figur 5 weist der Querschnëtt Vue vun der verbessert molding Ofdréck.
Dëse verbesserten Design riicht sech haaptsächlech op d'Ring Schimmelpartikelmaschinn mat enger Bewegungsform vun der aktiver Drockroller a fixer Réngschimmel.Déi ënnescht Ringform ass op de Kierper fixéiert, an déi zwee Drockrollen sinn duerch eng Verbindungsplack mat der Haaptschacht verbonnen.D'Formatiounsform ass op der ënneschter Ringschimmel agebonnen (mat Hëllef vun Interferenzpassung), an déi iewescht Ringform ass op der ënneschter Ringform duerch Bolzen fixéiert an op d'Formatiounsform ageklemmt.Zur selwechter Zäit, fir ze vermeiden datt d'Formatiounsschimmel zréckkënnt wéinst der Kraaft nodeems d'Drockroller iwwerrullt a sech radial laanscht d'Ringschimmel bewegt, gi Countersunk Schrauwen benotzt fir d'Formatiounsform op déi iewescht an déi ënnescht Ringschimmel ze fixéieren.Fir d'Resistenz vum Material an d'Lach ze reduzéieren an et méi bequem ze maachen an d'Schimmelloch anzeginn.De konesche Wénkel vum Fudderloch vun der konzipéierter Formform ass 60 ° bis 120 °.
De verbesserte strukturellen Design vun der Formeform huet d'Charakteristike vu Multi-Zyklus a laang Liewensdauer.Wann d'Partikelmaschinn fir eng Zäit funktionnéiert, verursaacht d'Reibungsverloscht datt d'Ouverture vun der Formeform méi grouss a passivéiert gëtt.Wann de verschwonne Formeform ofgeschaaft gëtt an erweidert ass, kann et fir d'Produktioun vun anere Spezifikatioune fir Partikelformen benotzt ginn.Dëst kann d'Wiederverwendung vu Schimmel erreechen an Ënnerhalt an Ersatzkäschte spueren.
Fir d'Liewensdauer vum Granulator ze verlängeren an d'Produktiounskäschte ze reduzéieren, adoptéiert d'Drockroller héich Kuelestoff héich Mangan Stahl mat guddem Verschleißbeständegkeet, wéi 65Mn.D'Formatiounsform soll aus Legierung carburized Stahl oder Kuelestoff Néckel Chrom Legierung gemaach ginn, wéi Cr, Mn, Ti, etc.. Wéinst der Verbesserung vun der Kompressiounskammer ass d'Reibungskraaft erliewt vun den ieweschten an ënneschten Ringformen während Operatioun ass relativ kleng am Verglach zu der Form Form.Dofir kann gewéinlech Kuelestahl, wéi zum Beispill 45 Stahl, als Material fir d'Kompressiounskammer benotzt ginn.Am Verglach mat traditionellen integréierte Formungsringformen, kann et d'Benotzung vun deier Legierungsstahl reduzéieren, doduerch d'Produktiounskäschte reduzéieren.
2. Mechanesch Analyse vun der Formeform vun der Ringformpelletmaschinn während dem Aarbechtsprozess vun der Formform.
Wärend dem Schimmelprozess gëtt d'Lignin am Material komplett erweicht wéinst dem Héichdrock- an Héichtemperaturëmfeld, deen an der Schimmel generéiert gëtt.Wann den Extrusiounsdrock net eropgeet, mécht d'Material Plastifizéierung.D'Material fléisst gutt no der Plastifizéierung, sou datt d'Längt op d gesat ka ginn.D'Formeform gëtt als Drockbehälter ugesinn, an de Stress op der Formungsform gëtt vereinfacht.
Duerch déi uewe genannte mechanesch Berechnungsanalyse kann ofgeschloss ginn datt fir den Drock zu all Punkt an der Formungsform ze kréien, et néideg ass d'Ëmgéigend Belaaschtung op deem Punkt an der Formeform ze bestëmmen.Duerno kënnen d'Reibungskraaft an den Drock op där Plaz berechent ginn.
3. Conclusioun
Dësen Artikel proposéiert en neie strukturelle Verbesserungsdesign fir d'Form vun der Ringformpelletizer.D'Benotzung vun embedded Formen Formen kann effektiv Ofdréck Verschleiung reduzéieren, Ofdréck Zyklus Liewen verlängeren, Ersatz an Ënnerhalt erliichtert, a Produktioun Käschten reduzéieren.Zur selwechter Zäit gouf d'mechanesch Analyse op der Formungsform während hirem Aarbechtsprozess duerchgefouert, eng theoretesch Basis fir weider Fuerschung an der Zukunft.
Post Zäit: Februar-22-2024