Schlecht Waasserresistenz, ongläich Uewerfläch, héich Puddergehalt an ongläich Längt?Gemeinsam Probleemer a Verbesserungsmoossnamen an der aquatescher Fudderproduktioun
An eiser deeglecher Produktioun vu Waasserfudder hu mir e puer Probleemer aus verschiddenen Aspekter begéint.Hei sinn e puer Beispiller fir mat jidderengem ze diskutéieren, wéi follegt:
1, Formel
1. An der Formelstruktur vu Fëschfudder ginn et méi Aarte vu Miel Rohmaterialien, wéi Raps Miel, Kotteng Miel, etc., déi zu rauem Faser gehéieren.E puer Uelegfabriken hunn fortgeschratt Technologie, an d'Ueleg ass am Fong trocken mat ganz wéineg Inhalter frittéiert.Ausserdeem sinn dës Aarte vu Rohmaterial net einfach an der Produktioun absorbéiert, wat vill Auswierkungen op d'Granulatioun huet.Zousätzlech ass Kotteng Miel schwéier ze zerbriechen, wat d'Effizienz beaflosst.
2. Léisung: D'Verwäertung vu Raps Kuch ass erhéicht ginn, a qualitativ héichwäerteg lokal Ingredienten wéi Rice Bran goufen an d'Formel bäigefüügt.Zousätzlech ass Weess bäigefüügt, déi ongeféier 5-8% vun der Formel ausmécht.Duerch Upassung ass de Granuléierungseffekt am Joer 2009 relativ ideal, an d'Ausbezuelung pro Tonn ass och eropgaang.D'2.5mm Partikel sinn tëscht 8-9 Tonnen, eng Erhéijung vu bal 2 Tonnen am Verglach zu der Vergaangenheet.D'Erscheinung vun de Partikelen ass och wesentlech verbessert.
Zousätzlech, fir d'Effizienz vun der Zerstéierung vu Kotteng-Miel ze verbesseren, hu mir Kotteng-Miel a Raps-Miel an engem Verhältnis 2: 1 gemëscht ier Dir zerdréckt.No der Verbesserung war d'Zréckgeschwindegkeet am Fong par rapport zu der Brechgeschwindegkeet vu Rapsmiel.
2, ; Ongläiche Uewerfläch vu Partikelen
1. Et huet e groussen Impakt op d'Erscheinung vum fertige Produkt, a wann se an d'Waasser bäigefüügt ass, ass et ufälleg fir ze kollapsen an huet e gerénge Benotzungsquote.Den Haaptgrond ass:
(1) D'Rohmaterialien ginn ze grëndlech zerquetscht, a wärend dem Temperéierungsprozess si se net voll ausgerechent a erweicht, a kënnen net gutt kombinéiert ginn mat anere Rohmaterialien wann se duerch d'Schimmellächer passéieren.
(2) An der Fëschfudderformel mat engem héijen Inhalt vu Rohfaser, wéinst der Präsenz vun Dampblasen am Rohmaterial wärend dem Temperéierungsprozess, briechen dës Blasen wéinst dem Drockdifferenz tëscht bannen an ausserhalb vun der Schimmel wärend der Partikelkomprimatioun, wat zu ongläiche Uewerfläch vun de Partikelen resultéiert.
2. Ëmgank Moossnamen:
(1) Kontrolléiert de Krachprozess richteg
Am Moment, wann Dir Fëschfudder produzéiert, benotzt eis Firma 1,2 mm Seife Mikropulver als Gross Rohmaterial.Mir kontrolléieren d'Frequenz vum Gebrauch vum Sieb an de Grad vum Verschleiung vum Hammer fir d'Feinheet vum Zerstéierung ze garantéieren.
(2) Kontroll Dampdruck
No der Formel, ajustéieren den Damp Drock raisonnabel während Produktioun, allgemeng Kontroll ronderëm 0,2.Wéinst der grousser Quantitéit vu grober Faser Matière première an der Fësch Fudder Formel, héich-Qualitéit Damp an raisonnabel tempering Zäit néideg.
3, , Schlecht Waasserresistenz vu Partikelen
1. Dës Zort vu Problem ass am meeschte verbreet an eiser alldeeglecher Produktioun, allgemeng Zesummenhang mat de folgende Faktoren:
(1) Kuerz Temperéierungszäit an niddreg Temperéierungstemperatur resultéieren zu ongläichen oder net genuch Tempering, niddereg Reifungsgrad an net genuch Feuchtigkeit.
(2) Net genuch Klebstoffmaterialien wéi Stärke.
(3) De Kompressiounsverhältnis vun der Ringschimmel ass ze niddreg.
(4) Den Ueleggehalt an den Undeel vu Rohfaser Rohmaterial an der Formel sinn ze héich.
(5) Zerdrécken Partikelgréisst Faktor.
2. Ëmgank Moossnamen:
(1) D'Dampqualitéit verbesseren, d'Bladewénkel vum Reguléierer upassen, d'Temperéierungszäit verlängeren an de Feuchtigkeitgehalt vun de Rohmaterial entspriechend erhéijen.
(2) Ajustéieren d'Formel, entspriechend Stärke Rohmaterial erhéijen, a reduzéieren den Undeel vu Fett a Rohfaser Rohmaterialien.
(3) Add Klebstoff wann néideg.(Natriumbaséiert Bentonit Schlamm)
(4) Verbessert de Kompressiounsverhältnis vun derring stierwen
(5) Kontrolléiert d'Feinheet vum Kraider gutt
4, an Exzessive Pulvergehalt a Partikelen
1. Et ass schwéier d'Erscheinung vun allgemenge Pelletfudder no Ofkillung a virum Screening ze garantéieren.D'Clientë hu gemellt datt et méi fein Asche a Pudder an de Pellets sinn.Baséierend op der uewe genannter Analyse, mengen ech, et gi verschidde Grënn dofir:
A. D'Partikel Uewerfläch ass net glat, d'Schnëtt ass net ordentlech, an d'Partikel si locker an ufälleg fir d'Pulverproduktioun;
B. Onkomplett Duerchmusterung duerch Gradéierungsbildschierm, verstoppt Bildschirm Mesh, schwéiere Verschleiung vu Gummikugelen, onpassend Bildschirm Mesh Apertur, etc;
C. Et gëtt vill fein Äschenreschter am fäerdege Produktlager, an d'Entloossung ass net grëndlech;
D. Et gi verstoppte Gefore beim Staubentfernung während der Verpakung an der Gewiicht;
Ëmgank Moossnamen:
A. Optimiséiert d'Formelstruktur, wielt de Rank stierwen raisonnabel, a kontrolléiert d'Kompressiounsverhältnis gutt.
B. Wärend dem Granuléierungsprozess kontrolléiert d'Temperéierungszäit, d'Fütterungsbetrag an d'Granulatiounstemperatur fir d'Rohmaterialien voll ze reifen an ze mëllen.
C. Vergewëssert Iech datt de Partikel-Querschnitt ordentlech ass a benotzt e mëllen Schneidmesser aus Stahlstreifen.
D. Ajustéieren an erhalen der klasséiert Écran, a benotzen eng raisonnabel Écran Configuratioun.
E. D'Verwäertung vun der sekundärer Screening-Technologie ënner dem fäerdege Produktlager kann de Pulvergehaltsverhältnis staark reduzéieren.
F. Et ass néideg fir de fäerdege Produktlager an de Circuit op eng fristgerecht Manéier ze botzen.Zousätzlech ass et néideg d'Verpakung a Staubentfernungsapparat ze verbesseren.Et ass am beschten den negativen Drock fir Staubentfernung ze benotzen, wat méi ideal ass.Besonnesch während dem Verpackungsprozess soll de Verpackungsaarbechter regelméisseg de Stëbs aus dem Pufferhopper vun der Verpackungsskala klappen a botzen.
5, an Partikellängt variéiert
1. An der deeglecher Produktioun begéine mir dacks Schwieregkeete bei der Kontroll, besonnesch fir Modeller iwwer 420. D'Grënn dofir sinn ongeféier wéi follegt zesummegefaasst:
(1) D'Fütterungsbetrag fir d'Granulatioun ass ongläich, an den temperéierende Effekt schwankt immens.
(2) Onkonsequent Spalt tëscht de Schimmelrollen oder schwéiere Verschleiung vun der Ringschimmel an Drockrollen.
(3) Laanscht der axialer Richtung vun der Ring Schimmel ass d'Entladungsgeschwindegkeet op béide Enden manner wéi déi an der Mëtt.
(4) D'Drockreduktiounsloch vun der Ringschimmel ass ze grouss, an d'Ouvertureszäit ass ze héich.
(5) D'Positioun an d'Wénkel vum Schneidblad sinn onverständlech.
(6) Granulation Temperatur.
(7) D'Typ an d'effektiv Héicht (Bladebreed, Breet) vum Ring stierwen opzedeelen Blade hunn en Impakt.
(8) Zur selwechter Zäit ass d'Verdeelung vu Rohmaterial an der Kompressiounskammer ongläich.
2. D'Qualitéit vu Fudder a Pellets gëtt allgemeng op hir intern an extern Qualitéiten analyséiert.Als Produktiounssystem si mir méi ausgesat fir Saachen am Zesummenhang mat der externer Qualitéit vu Fudderpellets.Aus enger Produktiounsperspektiv kënnen d'Faktoren, déi d'Qualitéit vun aquatesche Fudderpellets beaflossen, ongeféier wéi follegt zesummegefaasst ginn:
(1) Den Design an d'Organisatioun vun Formulen hunn en direkten Impakt op d'Qualitéit vun aquatesche Fudderpellets, déi ongeféier 40% vum Ganzen ausmaachen;
(2) D'Intensitéit vun der Zerstéierung an der Uniformitéit vun der Partikelgréisst;
(3) Den Duerchmiesser, Kompressiounsverhältnis a linear Geschwindegkeet vun der Ringschimmel hunn en Impakt op d'Längt an den Duerchmiesser vu Partikelen;
(4) D'Kompressiounsverhältnis, d'linear Geschwindegkeet, d'Quenching an d'Temperéierungseffekt vun der Ringschimmel, an den Afloss vum Schneidblad op d'Längt vun de Partikelen;
(5) D'Feuchtigkeit Inhalt vun Matière première, tempering Effekt, Ofkillung an drëschenen hunn en Impakt op d'Feuchtigkeit Inhalt an Erscheinung vun fäerdeg Produkter;
(6) D'Ausrüstung selwer, d'Prozessfaktoren an d'Quenching an d'Temperéierungseffekter hunn en Impakt op de Partikelpulvergehalt;
3. Ëmgank Moossnamen:
(1) Passt d'Längt, d'Breet an d'Wénkel vum Stoffschrapper un, a ersetzt de verschwonne Schrack.
(2) Opgepasst fir d'Positioun vum Schneidblad an enger fristgerechter Manéier am Ufank an no um Enn vun der Produktioun unzepassen wéinst der klenger Ernierungsbetrag.
(3) Wärend dem Produktiounsprozess assuréieren stabile Fütterungsquote an Dampversuergung.Wann den Dampdrock niddereg ass an d'Temperatur net eropgeet, sollt et fristgerecht ugepasst oder gestoppt ginn.
(4) raisonnabel ajustéieren der Spalt tëscht demRoller Schuel.Follegt déi nei Schimmel mat neie Roller, a reparéiert direkt déi ongläich Uewerfläch vun der Drockroller a Réngschimmel wéinst Verschleiung.
(5) Reparéiert de Guideloch vun der Ringschimmel a prompt d'blockéiert Schimmelloch botzen.
(6) Wann Dir d'Réngschimmel bestellt, kann de Kompressiounsverhältnis vun den dräi Reihen vu Lächer op béide Enn vun der axialer Richtung vun der ursprénglecher Ringform 1-2mm méi kleng sinn wéi déi an der Mëtt.
(7) Benotzt e mëllen Schneidmesser, mat enger Dicke kontrolléiert tëscht 0,5-1mm, fir eng scharf Kante sou vill wéi méiglech ze garantéieren, sou datt et op der Meshinglinn tëscht der Ringform an der Drockroller ass.
(8) Vergewëssert d'Konzentrizitéit vun der Ringschimmel, kontrolléiert regelméisseg d'Spindel-Entloossung vum Granulator, a passt se wann néideg.
6, an Resumé Kontroll Punkten:
1. Schleifen: D'Feinheet vum Schleifen muss kontrolléiert ginn no de Spezifizéierungsfuerderunge
2. Vermëschung: D'Uniformitéit vum Rohmaterialmëschung muss kontrolléiert ginn fir entspriechend Mëschbetrag, Vermëschungszäit, Feuchtigkeitgehalt an Temperatur ze garantéieren.
3. Reifung: Den Drock, Temperatur a Feuchtigkeit vun der Puffmaschinn muss kontrolléiert ginn
D'Gréisst an d'Form vum Partikelmaterial: passend Spezifikatioune vu Kompressiounsformen a Schneidblade musse gewielt ginn.
5. Waassergehalt vum fäerdege Fudder: Et ass néideg fir d'Trocknung an d'Kühlzäit an d'Temperatur ze garantéieren.
6. Ueleg Spraydousen: Et ass néideg der präzis Quantitéit vun Ueleg Spraydousen ze kontrolléieren, d'Zuel vun nozzles, an d'Qualitéit vum Ueleg.
7. Screening: Wielt d'Gréisst vum Sief no de Spezifikatioune vum Material.
Post Zäit: Nov-30-2023