Schlecht Waasserbeständegkeet, ongläich Uewerfläch, héije Pulvergehalt an ongläich Längt? Heefeg Problemer a Verbesserungsmoossnamen an der Produktioun vu Waasserfudder
An eiser deeglecher Produktioun vu Waasserfudder si mir op verschidde Problemer aus verschiddene Beräicher gestouss. Hei sinn e puer Beispiller fir mat jidderengem ze diskutéieren:
1. Formel
1. An der Formelstruktur vu Fëschfudder ginn et méi Zorte vu Miel-Rohmaterialien, wéi Rapsmiel, Kottengmiel, etc., déi zu de Réifaser gehéieren. E puer Uelegfabriken hunn eng fortgeschratt Technologie, an d'Ueleg gëtt grondsätzlech dréche gebraten mat ganz wéineg Inhalt. Ausserdeem sinn dës Zorte vu Rohmaterialien an der Produktioun net einfach absorbéiert, wat e groussen Afloss op d'Granulatioun huet. Zousätzlech ass Kottengmiel schwéier ze zerbriechen, wat d'Effizienz beaflosst.
2. Léisung: D'Benotzung vu Rapskuch gouf erhéicht, an héichqualitativ lokal Zutaten wéi Räiskleie goufen an d'Formel bäigefüügt. Zousätzlech gouf Weess, deen ongeféier 5-8% vun der Formel ausmécht, bäigefüügt. Duerch Upassunge war de Granulatiounseffekt am Joer 2009 relativ ideal, an den Ertrag pro Tonne ass och eropgaang. Déi 2,5 mm Partikelen leien tëscht 8-9 Tonnen, eng Erhéijung vu bal 2 Tonnen am Verglach zu der Vergaangenheet. D'Erscheinung vun de Partikelen huet sech och däitlech verbessert.
Zousätzlech, fir d'Effizienz vum Zerkleeë vu Kottengmiel ze verbesseren, hu mir Kottengmiel a Rapsmiel am Verhältnes 2:1 virum Zerkleeë gemëscht. Nom Zerkleeë war d'Zerkleeëgeschwindegkeet quasi gläichwäerteg mat der Zerkleeëgeschwindegkeet vum Rapsmiel.
2. Ongläich Uewerfläch vun de Partikelen
1. Et huet e groussen Afloss op d'Erscheinung vum fäerdege Produkt, a wann et zu Waasser bäigefüügt gëtt, ass et ufälleg fir zesummenzebriechen an huet eng niddreg Auslastungsquote. Den Haaptgrond ass:
(1) D'Rohmaterialien ginn ze grob zerquetscht, a wärend dem Temperprozess gi se net vollstänneg gereift a mëll gemaach, a kënne beim Passage duerch d'Lächer vun der Form net gutt mat anere Rohmaterialien kombinéiert ginn.
(2) An der Fëschfudderformel mat engem héije Gehalt u Rohfaseren, wéinst der Präsenz vu Dampblosen am Rohmaterial während dem Temperprozess, briechen dës Blosen duerch den Drockënnerscheed tëscht der bannenzeger an baussenzeger Säit vun der Form während der Partikelkompressioun, wat zu enger ongläicher Uewerfläch vun de Partikelen féiert.
2. Moossname fir d'Handhabung:
(1) De Zerkleeungsprozess richteg kontrolléieren
Am Moment benotzt eis Firma bei der Produktioun vu Fëschfudder e Mikropulver vun 1,2 mm als Haaptgrondmaterial. Mir kontrolléieren d'Benotzungsfrequenz vum Sieb an de Grad vum Verschleiss vum Hammer, fir d'Feinheet vum Zerdrécken ze garantéieren.
(2) Dampdrock kontrolléieren
No der Formel soll den Dampdrock während der Produktioun raisonnabel ugepasst ginn, normalerweis ongeféier 0,2. Wéinst der grousser Quantitéit u grober Faser-Rohmaterialien an der Fëschfudderformel sinn héichwäertegen Damp an eng raisonnabel Temperzäit erfuerderlech.
3. Schlecht Waasserresistenz vu Partikelen
1. Dës Zort vu Problem ass dat heefegst an eiser deeglecher Produktioun a gëtt meeschtens mat de folgende Faktoren zesummenhänken:
(1) Kuerz Temperzäit an niddreg Tempertemperatur féieren zu engem ongläichméissegen oder onzureichenden Temperéieren, engem niddrege Reifungsgrad an onzureichenden Fiichtegkeet.
(2) Net genuch Klebstoff wéi Stärke.
(3) D'Kompressiounsverhältnis vun der Ringform ass ze niddreg.
(4) Den Ueleggehalt an den Undeel u Rohfaser-Rohmaterialien an der Formel sinn ze héich.
(5) Zerkleinerungsfaktor fir d'Gréisst vun der Partikel.
2. Moossname fir d'Handhabung:
(1) Verbessert d'Dampqualitéit, passt de Bladewénkel vum Reguléierer un, verlängert d'Härtzäit an erhéicht de Fiichtegkeetsgehalt vun de Rohmaterialien entspriechend.
(2) D'Formel upassen, d'Stärke-Rohmaterialien entspriechend erhéijen an den Undeel u Fett- a Rohfaser-Rohmaterialien reduzéieren.
(3) Wann néideg, Klebstoff derbäisetzen. (Bentonit-Schlämm op Natriumbasis)
(4) Verbesserung vum Kompressiounsverhältnis vun derRingstierwen
(5) Kontrolléiert d'Feinheet vum Zerquetschen gutt
4. Exzessive Pulvergehalt an de Partikelen
1. Et ass schwéier, d'Erscheinung vun engem allgemenge Pellet-Fudder no der Ofkillung a virum Siften ze garantéieren. Clienten hunn gemellt, datt et méi fein Äsch a Pulver an de Pellets gëtt. Baséierend op der uewe genannter Analyse, mengen ech, datt et e puer Grënn dofir gëtt:
A. D'Partikeluewerfläch ass net glat, den Schnëtt ass net propper, an d'Partikelen si locker a si ufälleg fir Pulverproduktioun;
B. Onvollstänneg Sichtung duerch d'Sicht, verstoppt Siebnetz, staarke Verschleiss vun de Gummi-Bäll, net iwwereneestëmmt Siebnetzöffnung, asw.;
C. Et gëtt vill fein Äscheréckstänn am Lager vun de fäerdege Produkter, an d'Entsuergung ass net grëndlech;
D. Et gëtt verstoppte Gefore bei der Staubentfernung beim Verpacken a Wiegen;
Moossname fir d'Handhabung:
A. Optiméiert d'Formelstruktur, wielt d'Ringform raisonnabel aus a kontrolléiert d'Kompressiounsverhältnis gutt.
B. Wärend dem Granuléierungsprozess, kontrolléiert d'Temperéierungszäit, d'Fudderquantitéit an d'Granuléierungstemperatur, fir datt d'Rohmaterialien voll reifen a mëll ginn.
C. Vergewëssert Iech, datt de Partikelquerschnitt propper ass a benotzt e mëllt Schnëttmesser aus Stolband.
D. De Bewäertungsbildschierm upassen an ënnerhalen, a eng raisonnabel Bildschiermkonfiguratioun benotzen.
E. D'Benotzung vun der sekundärer Siebungstechnologie ënnert dem Lager vum fäerdege Produkt kann de Verhältnis vum Pulvergehalt staark reduzéieren.
F. Et ass néideg, de Lager a Circuit vum fäerdege Produkt rechtzäiteg ze botzen. Zousätzlech ass et néideg, d'Verpakung an d'Staubsaugungsanlag ze verbesseren. Et ass am beschten, en negativen Drock fir d'Staubsaugung ze benotzen, wat méi ideal ass. Besonnesch wärend dem Verpakungsprozess soll de Verpakungsaarbechter reegelméisseg de Stëbs aus dem Pufferbehälter vun der Verpakungswaag klopfen an botzen..
5. D'Partikellängt variéiert
1. An der deeglecher Produktioun stousse mir dacks op Schwieregkeeten an der Kontroll, besonnesch bei Modeller iwwer 420. D'Grënn dofir kënne grob wéi follegt zesummegefaasst ginn:
(1) D'Fudderquantitéit fir d'Granulatioun ass ongläichméisseg, an den Temperéierungseffekt schwankt staark.
(2) Ongläichméisseg Spalt tëscht de Formrollen oder staarke Verschleiss vun der Ringform an den Drockrollen.
(3) Entlaang der axialer Richtung vun der Ringform ass d'Entladungsgeschwindegkeet op béide Säiten méi niddreg wéi déi an der Mëtt.
(4) D'Drockreduktiounslach vun der Ringform ass ze grouss, an d'Ouverturequote ass ze héich.
(5) D'Positioun an de Wénkel vun der Schneidklinge sinn net raisonnabel.
(6) Granulatiounstemperatur.
(7) Den Typ an d'effektiv Héicht (Klingenbreet, Breet) vun der Ringschneidklinge hunn en Afloss.
(8) Gläichzäiteg ass d'Verdeelung vun de Réistoffer an der Kompressiounskammer ongläichméisseg.
2. D'Qualitéit vu Fudder a Pellets gëtt allgemeng op Basis vun hiren internen an externen Qualitéiten analyséiert. Als Produktiounssystem si mir méi ausgesat fir Saachen, déi mat der externer Qualitéit vu Fudderpellets zesummenhänken. Aus enger Produktiounsperspektiv kënnen d'Faktoren, déi d'Qualitéit vun aquatesche Fudderpellets beaflossen, ongeféier wéi follegt zesummegefaasst ginn:
(1) Den Design an d'Organisatioun vu Formelen hunn en direkten Afloss op d'Qualitéit vun de Waasserfudderpellets a maachen ongeféier 40% vum Gesamtprodukt aus;
(2) D'Intensitéit vum Zerquetschen an d'Uniformitéit vun der Partikelgréisst;
(3) Den Duerchmiesser, d'Kompressiounsverhältnis an d'linear Geschwindegkeet vun der Ringform hunn en Afloss op d'Längt an den Duerchmiesser vun de Partikelen;
(4) D'Kompressiounsverhältnis, d'linear Geschwindegkeet, den Ofkillungs- an den Anhärtungseffekt vun der Ringform, an den Afloss vun der Schneidklinge op d'Längt vun de Partikelen;
(5) De Fiichtegkeetsgehalt vun de Réistoffer, den Tempereffekt, d'Ofkillung an d'Trocknung hunn en Afloss op de Fiichtegkeetsgehalt an d'Erscheinung vun de fäerdege Produkter;
(6) D'Ausrüstung selwer, d'Prozessfaktoren an d'Ofkillungs- an d'Temperéierungseffekter hunn en Afloss op den Inhalt vum Partikelpulver;
3. Moossname fir d'Handhabung:
(1) Passt d'Längt, d'Breet an den Wénkel vum Stoffschaber un a ersetzt de verschleeene Schaber.
(2) Passt op d'Upassung vun der Positioun vun der Schneidklinge rechtzäiteg um Ufank an no beim Enn vun der Produktioun op, well d'Fudderquantitéit kleng ass.
(3) Wärend dem Produktiounsprozess soll eng stabil Zufuhrquote an Dampversuergung garantéiert ginn. Wann den Dampdrock niddreg ass an d'Temperatur net eropgoe kann, soll en rechtzäiteg ugepasst oder gestoppt ginn.
(4) D'Distanz tëscht dem vernünftege Punkt upassenRollschuel. No der neier Form mat neie Rollen, a reparéiert direkt déi ongläich Uewerfläch vun der Drockroll an der Ringform, déi duerch Verschleiung verursaacht goufen.
(5) Reparéiert d'Féierungslach vun der Ringform a botzt dat verstoppt Formlach direkt.
(6) Beim Bestellen vun der Ringform kann d'Kompressiounsverhältnis vun den dräi Reie vu Lächer un béide Säiten vun der axialer Richtung vun der ursprénglecher Ringform 1-2 mm méi kleng sinn wéi dat an der Mëtt.
(7) Benotzt e mëllt Schneidmesser, mat enger Déckt tëscht 0,5-1 mm, fir eng sou schaarf Kant wéi méiglech ze garantéieren, sou datt se op der Grëfflinn tëscht der Ringform an der Drockroll ass.
(8) Séchert d'Konzentrizitéit vun der Ringform, kontrolléiert reegelméisseg de Spindelspillraum vum Granulator a passt en un, wann néideg.
6. Resumé Kontrollpunkten:
1. Schleifen: D'Feinheet vum Schleifen muss no de Spezifikatiounsufuerderunge kontrolléiert ginn
2. Mëschen: D'Uniformitéit vum Mësche vun de Rohmaterialien muss kontrolléiert ginn, fir déi entspriechend Mëschquantitéit, Mëschzäit, Fiichtegkeetsgehalt an Temperatur ze garantéieren.
3. Reifung: Den Drock, d'Temperatur an d'Fiichtegkeet vun der Puffmaschinn musse kontrolléiert ginn
D'Gréisst a Form vum Partikelmaterial: et mussen entspriechend Spezifikatioune vu Kompressiounsformen a Schneidmesser ausgewielt ginn.
5. Waassergehalt vum fäerdege Fudder: Et ass néideg, d'Dréchnungs- an d'Ofkillzäit an d'Temperatur ze garantéieren.
6. Uelegsprëtzen: Et ass néideg, déi präzis Quantitéit vum Uelegsprëtzen, d'Zuel vun den Düsen an d'Qualitéit vum Ueleg ze kontrolléieren.
7. Siebung: Wielt d'Gréisst vum Sieb no de Spezifikatioune vum Material.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 30. November 2023