Schlecht Waasser Resistenz, ongläich Uewerfläch, héije Pudderinhalt, an ongläiche Längt? Gemeinsame Problemer a Verbesserungsmoossnamen an Aquatic Feed Produktioun
An där aller Prozitiounsmagenprerzefriddenung, mir hu verschidde Problem vu verschiddene Aspekter vu verschidde Aspekter gesträifen getraff. Hei sinn e puer Beispänn fir mat jiddereen unzebidden, wéi folgend:
1, Formell
1. An de Formula Struktur vu Fëschfaart, feed, et gi méi Aarte vu Molzecht, sou wéi Raufmaterial, wéi Koteng Mol, asw. E puer uueleg Factorie hunn fortgeschratt Technologie, an den Ueleg ass meeschtens dréchen mat ganz wéineg Inhalt. Weiderhen dës Ewuer vu Kierchgi krank net einfach ze setzen net einfach d'Produktioun, wat e klengen Impakt op Granculatioun ënnerstëtzt huet. Méi do ass Cotein Muergenfeld schwéier ze kräischen, déi d'Effizienz beaflosst.
2. Léisung: D'Benotzung vum Rapsesed Kuch ass erhéicht, an héichwäerteg lokal Zommientaten wéi Rizière a Formel an der Formel bäigefüügt ginn. Zousätzlech, Wahle, déi ongeféier 5-8% vun der Formel vun der Formula, gouf derbäigesat. Duerch Upassung ass d'Granuléierungseffekt am Joer 2009 ass relativ Ideal, an de Geck pro Ton huet och eropgaang. Déi 2,5mmpartikelen sinn tëscht 8-9 Tonnen, eng Erhéijung vu bal 2 Tonnen am Verglach zu der Vergaangenheet. D'Erscheinung vun den Deelchen huet och implizéiert verbessert.
Zousätzlech, fir d'Effizienz vu kräischen Centensed Molzecht ze kräischen, gemëschte Kottengmiessen an d'Rapsised Molzecht an engem 2: 1 Verstatt. No der Verbesserung, déi kräischen Geschwindegkeet war am Prinzip vun der parking Geschwindegkeet vun der Rapsesed Iessen.
2, Ongläiche Uewerfläch vu Partikelen
1. Et hat keen en Auszeechnungsgefor un der Erklärung vu Geriicht Produkt, a wéini nëmmen zu Waasser, gëtt et awer nach ëmmer verlängertten ze kollierken. Den Haaptgrond ass:
(1) D'Korrimae ginn ze beoäftmaterial ginn an am Komfort Prozess, si net relativ sécher a sou gefouert, a kann se mat aneren Lächer kombinéiert ginn.
(2) Am Fish feed Formel mat engem héije Nofolrate, dat zu enger Präsenz vun den Teammekëmmer gëtt, da stieche Strobertsent Prozess, dës Geriichtsregelung am Drockvirrelegung wéinst dem Ofsenkung wéinst dem Drocknafetse wéinst dem Ofsenkung wéinst dem Drocknechstabrik, dës Bubbles Ruckurë wéinst dem Teebabler Prozess
2. Ëmgank Moossnamen:
(1) Kontroll de kräischen Prozess richteg
Méi wann d'Firma produzéiert, eiser Firma benotzt 1,2m S mital powercess Material wéi d'Vukdéiermaterial. Mir kontrolléieren d'Frequenz vun der Notzung vum Seif an de Grad vum Droen vum Hammer fir d'Feindegkeet vun der Zuschauer ze garantéieren.
(2) Kontroll Dampdrock
Geméiss dem Formel, Upassung vum Dampdrock erausgeschnidden während der Produktioun, normalerweis iwwer 0,2 kontrolléieren. Wéinst de grousse Betrag u hongelem Fiber Mathéiglechkelkleemer an de Fëschkleau, héichwäerteg Damp an raisonnabel Temporing Zäit sinn erfuerderlech Zäiten.
3, Schlecht Waasser Resistenz vu Partikelen
1. Dës Zort Problem ass déi heefegst an eisen Dagproduktioun, meeschtens verbonne mat de folgende Facteuren:
(1) Kuerz Temperamentzäit an niddereg temperament Temperaturresultat an ongläich oder net genuch Temperament, niddereg ripene Rëndelen, an net genuch Fiichtegkeet.
(2) net genuch Klebstoffater wéi Starch.
(3) d'Kompressiounsverhältnis vum Ring Schimmel ass ze niddreg.
(4) den Ueleginhalt an de Proportioun vu Raufeladen an der Formula sinn ze héich.
(5) Criushing Partikelgréisst Faktor.
2. Ëmgank Moossnamen:
(1) Verbessert Steamqualitéit, passt d'Billwänn vum Regulateur, verlängert d'Temporing Zäit, an entspriechend Inhalt vun der Matière.
(2) d'Formula benotze fir d'Erhuelungshëllefspräisser ze erhéijen, a reduzéieren den Undeel vu Fett- a Crade Fassfederkammer.
(3) Kläger ze addéieren wann néideg. (Natrium baséiert benatonite Schurny)
(4) D'Kompressiounsverhältnis vun derring stierwen
(5) Kontroll d'Feindegkeet vu kräischen gutt
Coatt, Exzessive Pudder Inhalt an Deelercher
1. Et ass schwéier ze garantéieren datt d'Erscheinung vum General Pellets nom Ofkillung a virum Dréibuch ze suergen. D'Clientë hu gemellt, datt et méi feine Äschen méi gutt ass a Pulver an de Pellets. [Der Iewéinlech Analyse, mengen ech si e puer Grënn fir dat ginn:
A. D'Partikel Uewerfläch ass net glat, d'Inzision ass net ordentlech, an d'Partikel sinn locker an ufälleg fir Pudderproduktioun;
B. Onkomplett Displaying vum Gradingscreen, verstoppt Bildschierm Mesh, schwéieren Dreckskugelen, miscatched Screpure, eth.
C. Et gëtt vill feine Äschen Reschter am fäerdege Produkt Warehouse, an d'Entloossung ass net grëndlech;
D. Et gi verstoppte Gefore an der Staubeléierungsfer wärend der Verpackung a gewiicht;
Handlungsmoossnamen:
A. Optiméiert d'Formulastruktur, wielt de Ring, deen sech raséierend, a kontrolléiert d'Kompressiounsverhältnis gutt.
B. Wärend dem Granuléierungsprozess, kontrolléiert d'Temperament Zäit, d'Quantitéit, an Grannulatememperatur ze fuddelen fir d'Matrime ze reiwen.
C. Gitt sécher datt d'Partikel-Cross-Sektioun ordentlech ass a benotzt e mëll geschniddene Messer aus Stolsträifen.
D. upassen an erhalen den Gradscreen, a benotzt eng verständlech Bildungskonfiguratioun.
E. D'Benotzung vun der zweeter Schirmungsstechnologie ënner dem fäerdege Produkt Warehouse kann de Pudder Inhalt Verhältnis reduzéieren.
F. Et ass noutwendeg fir de fäerdege Produktlager an d'Circuit op eng fristgerecht Manéier ze botzen. Zousätzlech huet et néideg d'Verpackung an Stëbs ewechhale Gerät ze verbesseren. Et ass am beschten negativen Drock ze benotzen fir Staubeléierungsfer, déi méi ideal ass. Méig besonnesch vum Verpackungsprojet gëtt de Verkange sech regelméisseg regelméisseg hiischt Hopper vun der Verpackung vun de Verpackung vun de Verpackung vun de Verpackung vun de Verpackung vun de Verpackung vun de Verpackung vun de Verpackung ze schneeden.
5, Partikel Längt variéiert
1 Zu all Astellerproduktioun "Mir stoussen fir hir Schwieregkeeten an der Kontroll, besonnesch fir de Modeller 2012.
(1) De Fuddendet Betrag fir Granulatioun ass ongläich, an den Temperament Effekt fluktéiert staark.
(2) inkonsistent Spalt tëscht de Schimmel oder schwéier Kleedung vum Ring Schimmel an Drockroller.
(3) laanscht d'Axial Richtung vum Ring Schimmel, d'Entloossung vu béide Säite ass méi déif wéi déi an der Mëtt.
(4) den Drockhänzung vun der Ring formt ass ze grouss, an den Ouverture ass ze héich.
(5) d'Positioun an d'Wénkel vun der Ausschnëtter sinn onverständlech.
(6) Granulatioun Temperatur.
(7) Déi Zort an effektiv Héicht (Blade Breet, Breet) vum Ring, deen de Schnellblak en Impakt huet.
(8) zur selwechter Zäit, d'Verdeelung vun der Matière première an der Kompressiounskamill ass ongläich.
2. D'Qualitéit vun de Feed a Pellets ass allgemeng analyséiert baséiert op hir intern an extern Qualitéiten. Als Produktiounssystem, mir si méi ausgesat fir Saachen mat der externer Qualitéite vun de Fidderende Pellets ze maachen. Aus enger Produktiounsverbirektiv huet d'Faktoren un d'Qualitéit vum Applimetspellets beaflosse wéi eng bescht sech nëmme produzéiert ginn:
(1) Den Design an Organisatioun vun der Formelen hunn en direkte Impakt op d'Qualitéit vun der Plaatcis Pellets, Comptabilitéit fir ongeféier 40% vum ganzen;
(2) d'Intensitéit vu kräischen an d'Uniformitéit vun der Partikelgréisst;
(3) Den Duerchmiesser, Kompressiounsverhältnis, a lineargeschwindegkeet vun der Ring Schimmel hunn en Impakt op d'Längt vun der Partie.
(4) d'Kompressiounsverhältnis, linear Geschwindegkeet, fäeg an temperéiert Effekt vum Ring Schimmel, an den Afloss vun der Längt vun der Längt vun der Längt vun der Längt vun der Partie;
(5) d'Fiichtegkeet Inhalt vu Matière premierem, Temporing Effekt, Killdéieren an dréchen en Impakt op d'Erscheinung vun de Fackteamentinstum;
(6) d'Ausdrock selwer huet, Prozess Faktoren, an zéiere a temperament Effekter hunn en Impakt op dem Partikelpulver Inhalt;
3. Handlungsmoossnamen:
(1) Passt d'Längt un, Breet, a Wénkel vum Stoffkraper, a ersetzt de wornen Schrott.
(2) oppassen op d'Positioun vun der Ausschneiden an enger rieseger Manéier am Ufank an no beim Enn vun der Produktioun ze maachen, wéinst dem klenge Ernierungsbetrag.
(3) Wärend dem Produktiounsprozess, suergt fir stabil ze fäegend Taux an Dampversuergung. Wann den Dampdrock niddereg ass an d'Temperatur kënnen net eropklammen, soll et ugepasst ginn oder opgehalen hunn.
(4) vernünfteg upassen de Spalt tëscht demRoller ShellAn. Follegt den neie Schimmel mat neie Roller, an direkt déi ongläiche Uewerfläch vum Drockrollroller a Ring Schimmel ze reparéieren.
(5) Reparéieren de Guide Lach vum Ring Schimmel an direkt botzen de blockéierte Schimmel Lach.
(6) Wann Dir de Ring Schimmel bestellt, ass d'Kompressiounsstaatzièh vun den dräi Reihen op de Lächer vun de Lächer vun den Enden vun den Axenrichtung vun der Original Rong vun der Ariginal Rendelen méi wéi déi an der Mëtt.
(7) Benotzt e mëll geschniddene Messer, mat engem Dickexitéit kontrolléiert tëscht 0,5-1MM, fir sou vill wéi méiglech ze garantéieren. Sinn an der Mesetten Zeil tëscht dem Ringer an den Ringhold.
(8) Sécherstellen fir d'Konzentresch vum Ring Schimmel, kuckt reegelméisseg d'Spindlatance vum Granulator, an upassen se.
6, Zesummefaassung Kontroll Punkten:
1. Schleifen: D'Feinheet vum Schleifen muss kontrolléiert ginn no der Spezifikatioun Ufuerderunge
2
3. Matluet: den Drock, Temperatur, a Fiichtegkeet vun der puffing Maschinn musse kontrolléiert ginn
D'Gréisst a Form vun der Partikelmaterial: passend Spezifikatioune vu Kompressiounsmolder an Ausschneiden an Ausschnëtter musse gewielt ginn.
5. Waasserinhaltung vum fäerdege Feed: et ass noutwendeg fir d'Trocknung ze garantéieren an d'Zäit an d'Temperatur ze garantéieren.
6. Ueleg Sprong: Et ass néideg ze kontrolléieren déi genau Quantitéit ueleghifett, d'Zuel vun den Uzazitéit ze kontrolléieren, an d'Qualitéit vun den Ueleg.
7. Screening: Wielt d'Gréisst vun der Seifal no de Spezifikatioune vum Material.
Postzäit: NOV-30-2023