D'Pelletmaschinn ass en Apparat fir Biomass Pellet Brennstoff a Pelletfudder ze kompriméieren, dorënner d'Drockroller ass säin Haaptkomponent a vulnérabel Deel.Duerch seng schwéier Aarbechtsbelaaschtung an haart Aarbechtsbedingunge, och mat héijer Qualitéit, sinn Verschleiung inévitabel.Am Produktiounsprozess ass de Konsum vun Drockroller héich, sou datt d'Material an d'Fabrikatiounsprozess vun den Drockroller besonnesch wichteg sinn.
Feeleranalyse vun der Drockroller vun der Partikelmaschinn
De Produktiounsprozess vun der Drockroller beinhalt: Ausschneiden, Schmieden, Normaliséierung (Annealing), rau Bearbechtung, Quenching a Tempering, Semi Präzisiounsbearbeitung, Surface Quenching, a Präzisiounsbearbechtung.E professionnelle Team huet experimentell Fuerschung iwwer d'Verschleiung vu Biomass Pellet Brennstoffer fir d'Produktioun a Veraarbechtung gemaach, déi eng theoretesch Basis fir d'rational Auswiel vu Rollermaterialien a Wärmebehandlungsprozesser ubitt.Déi folgend sinn d'Fuerschungsconclusiounen a Empfehlungen:
Dents a Kratzer erschéngen op der Uewerfläch vun der Drockroller vum Granulator.Wéinst der Verschleiung vun haarde Gëftstoffer wéi Sand an Eisenfëllungen op der Drockroller gehéiert et zu anormalen Verschleiung.D'Duerchschnëttsflächeverschleiung ass ongeféier 3 mm, an d'Verschleiung op béide Säiten ass anescht.D'Fütter Säit huet schwéier Verschleiung, mat engem Verschleiung vu 4,2 mm.Haaptsächlech wéinst der Tatsaach, datt no der Ernierung de Homogenisator keng Zäit huet fir d'Material gläichméisseg ze verdeelen an an den Extrusiounsprozess agaangen.
Mikroskopesch Verschleißfehleranalyse weist datt wéinst der axialer Verschleiung op der Uewerfläch vun der Drockroller, déi duerch d'Rohmaterialien verursaacht gëtt, de Mangel u Uewerflächmaterial op der Drockroller d'Haaptursaach vum Ausfall ass.D'Haaptforme vu Verschleiung sinn Klebstoffverschleiung a Schleifverschleiung, mat Morphologie wéi haart Grouwen, Plowridges, Plowrillen, asw., wat beweist datt d'Silikater, Sandpartikelen, Eisenfëllungen, asw. Uewerfläch vun der Drock Roller.Wéinst der Handlung vum Waasserdamp an aner Faktoren erschéngen Schlamm wéi Muster op der Uewerfläch vun der Drockroller, wat zu Stresskorrosiounsrëss op der Uewerfläch vun der Drockroller resultéiert.
Et ass recommandéiert e Gëftstoffentfernungsprozess ze addéieren ier Dir d'Rohmaterial zerdréckt fir Sandpartikelen, Eisenfëllungen an aner Gëftstoffer ze entfernen, déi an de Matière première gemëscht sinn, fir anormal Verschleiung op den Drockrollen ze vermeiden.Ännert d'Form oder d'Installatiounspositioun vum Schrack fir d'Material an der Kompressiounskammer gläichméisseg ze verdeelen, ongläiche Kraaft op d'Drockroller ze verhënneren an d'Verschleiung op der Uewerfläch vun der Drockroller ze verschäerfen.Wéinst der Tatsaach, datt d'Drockroller haaptsächlech wéinst Uewerflächenverschleiung feelt, fir hir héich Uewerflächehärkeet, Verschleißbeständegkeet a Korrosiounsbeständegkeet ze verbesseren, sollten verschleißbeständeg Materialien a gëeegent Wärmebehandlungsprozesser ausgewielt ginn.
Material a Prozess Behandlung vun Drock Rollers
D'Material Zesummesetzung an de Prozess vun der Drock Roller sinn d'Viraussetzunge fir seng Verschleißbeständegkeet ze bestëmmen.Déi allgemeng benotzt Rollermaterialien enthalen C50, 20CrMnTi, a GCr15.D'Fabrikatioun Prozess benotzt CNC Maschinn Handwierksgeschir, an der Aachterbunnen Uewerfläch kann mat riichtaus Zänn, Schräg Zänn, Bueraarbechten Zorte, etc.Carburization quenching oder héich-Frequenz quenching Hëtzt Behandlung gëtt benotzt Rouleau Deformatioun ze reduzéieren.No der Wärmebehandlung gëtt d'Präzisiounsbearbechtung erëm duerchgefouert fir d'Konzentrizitéit vun den bannenzegen a baussenzege Krees ze garantéieren, wat d'Liewensdauer vun der Roller verlängeren kann.
D'Wichtegkeet vun der Hëtztbehandlung fir Drockroller
D'Performance vun der Drockroller muss den Ufuerderunge vun héijer Kraaft, héijer Hardness (Verschleißbeständegkeet) an héich Zähegkeet erfëllen, souwéi gutt Veraarbechtung (inklusiv gutt Polieren) a Korrosiounsbeständegkeet.Wärmebehandlung vun Drockroller ass e wichtege Prozess fir d'Potenzial vu Materialien z'entloossen an hir Leeschtung ze verbesseren.Et huet en direkten Impakt op d'Fabrikatiounsgenauegkeet, d'Kraaft, d'Liewensdauer an d'Fabrikatiounskäschte.
Fir datselwecht Material hunn d'Materialien, déi d'Iwwerhëtzungsbehandlung erliewt hunn, vill méi héich Stäerkt, Härtheet an Haltbarkeet am Verglach mat Materialien, déi keng Iwwerhëtzungsbehandlung gemaach hunn.Wann net ofgeschwächt ass, wäert d'Liewensdauer vun der Drockroller vill méi kuerz sinn.
Wann Dir wëllt tëscht Hëtzt-behandelt an net Hëtzt-behandelt Deeler z'ënnerscheeden, datt Präzisioun machining ënnerholl hunn, ass et onméiglech hinnen nëmmen duerch hardness an Hëtzt Behandlung Oxidatioun Faarf ze z'ënnerscheeden.Wann Dir net wëllt schneiden an testen, kënnt Dir probéieren se z'ënnerscheeden andeems Dir op Toun tippt.D'metallographic Struktur an intern Reiwung vun castings an quenched an temperéiert workpieces sinn verschidden, a kann duerch sanft Ausspionéieren ënnerscheeden ginn.
D'Härheet vun der Hëtztbehandlung gëtt vu verschiddene Faktoren festgeluegt, dorënner Materialgrad, Gréisst, Gewiicht vum Werkstéck, Form a Struktur, a spéider Veraarbechtungsmethoden.Zum Beispill, wann Dir Fréijoersdraht benotzt fir grouss Deeler ze maachen, wéinst der aktueller Dicke vum Werkstück, seet d'Handbuch datt d'Hëtztbehandlungshärkeet 58-60HRC erreechen kann, wat net a Kombinatioun mat aktuellen Werkstécker erreecht ka ginn.Zousätzlech kënnen onraisonnabel Hardnessindikatoren, wéi exzessiv héich Hardness, zum Verloscht vun der Zähegkeet vum Werkstéck féieren a Rëss während der Benotzung verursaachen.
Wärmebehandlung soll net nëmmen e qualifizéierten Hardnesswäert garantéieren, awer och oppassen op seng Prozessauswiel a Prozesskontrolle.Iwwerhëtzt Quenching an Tempering kënnen déi erfuerderlech Hardness erreechen;Ähnlech, ënner Heizung während der Ausschlësselung, d'Upassung vun der Temperéierungstemperatur kann och dem erfuerderleche Hardnessberäich entspriechen.
D'Baoke Drockroller ass aus héichqualitativen Stahl C50 gemaach, wat d'Häertheet an d'Verschleißbeständegkeet vun der Partikelmaschinn Drockroller aus der Quell garantéiert.Kombinéiert mat exquisite High-Temperature-Quenching Wärmebehandlungstechnologie, verlängert et säi Liewensdauer staark.
Post Zäit: Jun-17-2024