D'Pelletmaschinn ass en Apparat fir d'Kompressioun vu Biomassepelletbrennstoff a Pelletfudder, dorënner d'Drockroll ass säin Haaptbestanddeel a vulnérabelen Deel. Wéinst senger héijer Belaaschtung an haarde Aarbechtsbedingungen, och bei héijer Qualitéit, ass Verschleiung inévitabel. Am Produktiounsprozess ass de Verbrauch vun Drockrollen héich, dofir sinn d'Material an de Fabrikatiounsprozess vun den Drockrollen besonnesch wichteg.
Feeleranalyse vun der Drockroll vun der Partikelmaschinn
De Produktiounsprozess vun der Drockwalz ëmfaasst: Schnëtt, Schmieden, Normaliséierung (Glühen), Grobbearbechtung, Ofkillen an Anhärten, Hallefpräzisiounsbearbechtung, Uewerflächenofkillen a Präzisiounsbearbechtung. En professionellt Team huet experimentell Fuerschung iwwer de Verschleiss vu Biomassepelletbrennstoffer fir d'Produktioun an d'Veraarbechtung duerchgefouert, wat eng theoretesch Basis fir déi rational Auswiel vu Walzmaterialien a Wärmebehandlungsprozesser geliwwert huet. Folgend sinn d'Fuerschungsconclusiounen an d'Empfehlungen:
Dällen a Kratzer erschéngen op der Uewerfläch vun der Drockroll vum Granulator. Wéinst dem Verschleiss vun haarden Ongereimtheeten wéi Sand a Spullmëttel op der Drockroll gehéiert dat zu anormalem Verschleiss. Den duerchschnëttleche Verschleiss vun der Uewerfläch ass ongeféier 3 mm, an de Verschleiss op béide Säiten ass ënnerschiddlech. D'Zufuhrsäit huet e staarke Verschleiss, mat engem Verschleiss vu 4,2 mm. Haaptsächlech doduerch, datt den Homogenisator nom Zufuhr keng Zäit hat, d'Material gläichméisseg ze verdeelen an an den Extrusiounsprozess agaangen ass.
Mikroskopesch Verschleissanalyse weist, datt wéinst dem axialen Verschleiss op der Uewerfläch vun der Drockroll, deen duerch d'Rohmaterialien verursaacht gëtt, de Manktem u Uewerflächenmaterial op der Drockroll d'Haaptursaach vum Verschleiss ass. Déi Haaptforme vu Verschleiss sinn Haftungsverschleiss an Abrasivverschleiss, mat Morphologien wéi haart Lächer, Ploegriller, Ploegrillen, etc., déi drop hiweisen, datt d'Silikater, Sandpartikelen, Eisenspëllen, etc. an de Rohmaterialien e staarken Ofschleiss op der Uewerfläch vun der Drockroll hunn. Wéinst der Wierkung vu Waasserdamp an anere Faktoren erschéngen schlammähnlech Muster op der Uewerfläch vun der Drockroll, wat zu Spannungskorrosiounsrëss op der Uewerfläch vun der Drockroll féiert.
Et ass recommandéiert, virum Zerkleinern vun de Réimaterialien en Prozess fir d'Entfernung vun Ongereinheeten anzebannen, fir Sandpartikelen, Eisenspüllen an aner Ongereinheeten, déi an de Réimaterialien gemëscht sinn, ze entfernen, fir anormalen Ofnotzung vun den Drockrollen ze vermeiden. Ännert d'Form oder d'Installatiounspositioun vum Schaber, fir d'Material gläichméisseg an der Kompressiounskammer ze verdeelen, fir eng ongläichméisseg Kraaft op d'Drockroll ze vermeiden an de Verschleiss op der Uewerfläch vun der Drockroll ze verschäerfen. Well d'Drockroll haaptsächlech duerch Uewerflächenverschleiss futti geet, sollten, fir hir héich Uewerflächenhärte, Verschleissbeständegkeet a Korrosiounsbeständegkeet ze verbesseren, verschleissbeständeg Materialien a passend Hëtztbehandlungsprozesser ausgewielt ginn.
Material- a Prozessbehandlung vun Drockrollen
D'Materialzesummesetzung an de Prozess vun der Drockroll sinn d'Viraussetzunge fir hir Verschleißbeständegkeet ze bestëmmen. Déi üblech Rollmaterialien sinn C50, 20CrMnTi a GCr15. De Fabrikatiounsprozess benotzt CNC-Maschinnen, an d'Rollenuewerfläch kann no Bedarf mat riichte Zänn, schief Zänn, Buertypen usw. personaliséiert ginn. Karburiséierungsdämpfung oder Héichfrequenzdämpfungshëtztbehandlung gëtt benotzt fir d'Rollendeformatioun ze reduzéieren. No der Hëtztbehandlung gëtt eng Präzisiounsbearbechtung nach eng Kéier duerchgefouert fir d'Konzentrizitéit vun den bannenzegen a baussenzege Kreesser ze garantéieren, wat d'Liewensdauer vun der Roll verlängere kann.
D'Wichtegkeet vun der Hëtztbehandlung fir Drockrollen
D'Leeschtung vun der Drockwalz muss den Ufuerderunge vun héijer Festigkeit, héijer Häert (Verschleißbeständegkeet) an héijer Zähegkeet, souwéi enger gudder Bearbechtbarkeet (inklusiv gudder Polierung) a Korrosiounsbeständegkeet erfëllen. D'Hëtztbehandlung vun Drockwalzen ass e wichtege Prozess, deen drop abzielt, de Potenzial vu Materialien fräizesetzen an hir Leeschtung ze verbesseren. Si huet en direkten Afloss op d'Produktiounsgenauegkeet, d'Festigkeit, d'Liewensdauer an d'Produktiounskäschten.
Fir dat selwecht Material hunn Materialien, déi enger Iwwerhëtzungsbehandlung ënnerworf goufen, eng vill méi héich Stäerkt, Häert an Haltbarkeet am Verglach mat Materialien, déi keng Iwwerhëtzungsbehandlung ënnerworf goufen. Wann net ofgekillt, ass d'Liewensdauer vun der Drockroll vill méi kuerz.
Wann Dir tëscht hëtzebehandelten an net-hëtzebehandelten Deeler, déi enger Präzisiounsbearbechtung ënnerworf goufen, ënnerscheede wëllt, ass et onméiglech, se nëmmen duerch d'Häert an d'Oxidatiounsfaarf vun der Hëtzebehandlung z'ënnerscheeden. Wann Dir net schneiden a testen wëllt, kënnt Dir probéieren, se duerch den Toun ze schloen z'ënnerscheeden. Déi metallographesch Struktur an déi intern Reibung vu Gossstécker a gehärtete Wierkstécker sinn ënnerschiddlech a kënnen duerch sanft Schloen ënnerscheet ginn.
D'Häert vun der Wärmebehandlung gëtt duerch verschidde Faktoren bestëmmt, dorënner Materialqualitéit, Gréisst, Gewiicht, Form a Struktur vum Werkstéck, a spéider Veraarbechtungsmethoden. Zum Beispill, wann Dir Fréijoersdrot benotzt fir grouss Deeler ze maachen, seet d'Handbuch wéinst der tatsächlecher Déckt vum Werkstéck, datt d'Häert vun der Wärmebehandlung 58-60HRC erreeche kann, wat a Kombinatioun mat tatsächleche Werkstécker net erreecht ka ginn. Zousätzlech kënnen onraisonnabel Härtheetsindikatoren, wéi exzessiv héich Härtheet, zu engem Verloscht vun der Zähheet vum Werkstéck féieren a Rëss beim Gebrauch verursaachen.
D'Hëtzbehandlung soll net nëmmen e qualifizéierten Härtheetswäert garantéieren, mä och op d'Prozessauswiel an d'Prozesskontroll oppassen. Iwwerhëtzt Ofkillen an Antrieden kann déi erfuerderlech Härtheet erreechen; Ähnlech kann d'Upassung vun der Antriedungstemperatur ënner der Erhëtzung beim Ofkillen och den erfuerderlechen Härtheetsberäich erreechen.
D'Baoke-Drockroll ass aus héichwäertegem Stol C50 hiergestallt, wat d'Häert an d'Verschleissbeständegkeet vun der Partikelmaschinn-Drockroll vun der Quell un garantéiert. Kombinéiert mat enger exzellenter Héichtemperatur-Ofkillungs-Hëtztbehandlungstechnologie verlängert se hir Liewensdauer däitlech.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 17. Juni 2024