1. De Brecher erlieft staark an anormal Schwéngungen
Grond: Déi heefegst Ursaach vu Vibratiounen ass den Ungleichgewicht vum Drehteller, deen duerch eng falsch Installatioun an Uerdnung vun den Hammerblieder verursaacht ka ginn; D'Hammerblieder si staark ofgenotzt a goufen net rechtzäiteg ersat; E puer Hammerdeeler hänke bliwwen a ginn net lass; Schied un aneren Deeler vum Rotor féiert zu engem Gewiichtsungleichgewicht. Aner Problemer, déi Vibratiounen verursaachen, sinn: Deformatioun vun der Spindel duerch Spill; Schwéier Lagerverschleiung kann Schied verursaachen; Los Fundamentschrauben; D'Hammergeschwindegkeet ass ze héich.
Léisung: Installéiert d'Hammerklingen an der richteger Reiefolleg; Ersetzt d'Hammerklingen fir sécherzestellen, datt d'Gewiichtsofwäichung vun der Hammerklingen net méi wéi 5g ass; Schalt d'Inspektioun aus, manipuléiert den Hammer fir datt dat hänke bliwwent Stéck normal dréit; Ersetzt beschiedegt Deeler vum Drehtisch a gläicht en aus; Riicht d'Spindel riicht oder ersetzt se; Ersetzt d'Lager; Spannt d'Fundamentschrauben fest; Reduzéiert d'Rotatiounsgeschwindegkeet.
2. De Brecher mécht anormal Geräischer während dem Betrib
Grond: Haart Objeten ewéi Metaller a Steng kommen an d'Zerquetschkammer; lass oder ofgetrennt Deeler an der Maschinn; Den Hammer ass gebrach an ass erofgefall; D'Spalt tëscht dem Hammer an dem Sieb ass ze kleng.
Léisung: D'Maschinn fir d'Inspektioun stoppen. Deeler festzéien oder ersetzen; Haart Objeten aus der Zerkleinerungskummer ewechhuelen; Dat gebrachent Hammerstéck ersetzen; De Spillraum tëscht dem Hammer an dem Sieb upassen. De optimale Spillraum fir allgemeng Kären ass 4-8 mm, a fir Stréi ass en 10-14 mm.
3. D'Lager ass iwwerhëtzt, an d'Temperatur vum Gehäuse vun der Brechmaschinn ass ganz héich
Grond: Lagerschued oder net genuch Schmierueleg; De Riemen ass ze gespannt; Exzessiv Zufuhr a laangfristeg Iwwerlaaschtung.
Léisung: Lager ersetzen; Schmierueleg derbäisetzen; D'Spannung vum Riemen upassen (mat der Hand op d'Mëtt vum Getrieberiemen drécken, fir eng Bouhéicht vun 18-25 mm ze kreéieren); D'Zufuhrquantitéit reduzéieren.
4. Invertéiert Loft um Zufuhranlaaf
Grond: Blockéierung vum Ventilator a vun der Förderleitung; Blockéierung vun de Sieblächer; De Pulversack ass ze voll oder ze kleng.
Léisung: Kontrolléiert ob de Ventilator exzessiv ofgenotzt ass; maacht d'Sieflächer fräi; Entlüftet oder ersetzt de Pulversammelbeutel rechtzäiteg.
5. D'Entladungsgeschwindegkeet ass däitlech erofgaangen
Grond: D'Hammerklinge ass staark ofgenotzt; Iwwerbelaaschtung vum Brecher verursaacht datt de Riemen rutscht an zu enger gerénger Rotorgeschwindegkeet féiert; Blockéierung vun de Sieblächer; D'Lück tëscht dem Hammer an dem Sieb ass ze grouss; Ongläichméisseg Zufuhr; Net genuch Ënnerstëtzungskraaft.
Léisung: D'Hammerklinge ersetzen oder op eng aner Eck wiesselen; d'Laascht reduzéieren an d'Riemenspannung upassen; d'Sieflächer fräimaachen; d'Spalt tëscht dem Hammer an dem Sieb entspriechend reduzéieren; gläichméisseg Zufuhr; den Héichleistungsmotor ersetzen.
6. Dat fäerdegt Produkt ass ze grob
Grond: D'Sieblächer si staark ofgenotzt oder beschiedegt; D'Maschlächer si net fest um Siebhalter befestegt.
Léisung: Den Siebnetz ersetzen; D'Spalt tëscht de Sieblächer an dem Siebhalter upassen, fir datt et fest passt.
7. Iwwerhëtzung vum Riemen
Grond: Falsch Spannung vum Riemen.
Léisung: D'Spannung vum Riemen upassen.
8. D'Liewensdauer vun der Hammerklinge gëtt méi kuerz
Grond: En ze héije Fiichtegkeetsgehalt am Material erhéicht seng Stäerkt a Zähheet, wouduerch et méi schwéier ze zerbriechen ass; D'Materialien sinn net propper a mat haarden Objeten vermëscht; De Spalt tëscht dem Hammer an dem Sieb ass ze kleng; D'Qualitéit vun der Hammerklinge ass ze schlecht.
Léisung: De Fiichtegkeetsgehalt vum Material op net méi wéi 5% kontrolléieren; Den Undeel vun Ongereinheeten an de Materialien sou vill wéi méiglech miniméieren; De Spillraum tëscht dem Hammer an dem Sieb entspriechend upassen; Héichqualitativ verschleißbeständeg Hammerstécker benotzen, wéi zum Beispill déi dräi héichlegéiert Hammerstécker vun Nai.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 28. Februar 2025